Чистота на производстве — залог качества и безопасности продукции. Что представляет собой мойка в промышленных масштабах? Как часто необходимо промывать оборудование? И где на заводе можно встретить альпинистов? Поговорили с коллегами из разных отделов и узнали, как устроена система мойки цехов и оборудования.

Почему важна чистота на производстве?

Василий Волочий: Можно выделить несколько основных причин. Во-первых, гигиена. Регулярные мойки помогают удалить остатки пива и напитков, пены и других загрязнений, что предотвращает развитие микробиологических бактерий. Во-вторых, качество. Чистое оборудование напрямую влияет на вкус и качество выпускаемой продукции: загрязнения могут передавать посторонние запахи и вкусы. В-третьих, эффективность работы. Чистое оборудование работает более эффективно, грязное может привести к снижению производительности и увеличению времени и затрат на ремонт. В-четвертых, имидж компании. Чистота оборудования и качество продукта создают положительное впечатление на клиентов и партнёров.

Как производится очистка оборудования?

Василий Волочий: Мойку оборудования можно разделить на внешнюю и внутреннюю обработку.

Для внешней мойки оборудования в цехе розлива используют ручные станции высокого давления. Они позволяют очистить и продезинфицировать внешние поверхности оборудования, которые могут контактировать с продуктом. Таким же образом моют конвейеры.

Постепенно на смену таких станций успешно внедряются автоматические системы. Их использование минимизирует ручной труд и снижает риск ошибок. Операторам остается только контролировать процесс. Это позволяет обеспечивать эффективность мойки и поддерживать безопасность и качество продукции.
В цехе розлива много разного оборудования и конструкций. Они различаются размерами. Буферные танки, системы подачи пробки, колпачков и преформ, воздушный конвейер пустой бутылки на линии ПЭТ, как и большинство трубопроводов, находятся довольно высоко. Чтобы их вымыть, мы обращаемся за помощью к промышленным альпинистам.

В нашей компании для внутренней мойки применяется метод CIP (Cleaning in place) — это полностью автоматический безразборный метод санитарной обработки оборудования и трубопроводов. Он позволяет нам контролировать каждый цикл и параметр (время, температура, концентрация, давление) и управлять ими на всех этапах процесса, снижая риск ошибок, сокращая временные затраты, потребление воды и моющих средств. А также обеспечивает высокую эффективность.

Каустик — щелочное средство для удаления органических соединений, — по сути, то же самое, что мы используем для мытья посуды, только без отдушек. Кислота применяется для очищения оборудования от минеральных загрязнений: накипи, солей или пивного камня. Дезинфектант подавляет бактерии, в чистом виде его применяют, например, перед запуском оборудования, которое прошло основную мойку, но какое-то время не использовалось.

На каждом этапе производства — разные потребности: в холодных цехах мойка дезинфектантом с кислотой обязательна, тогда как в горячих удаление бактерий происходит естественным образом за счёт температуры.

Какие средства используются для мойки производства?

Константин Коротаев: На производстве используются растворы трёх типов средств: щелочных, по-другому каустик, кислотных и дезинфицирующих. Их комбинация в разных последовательностях даёт разные типы моек.

Лилия Демидова: Эффективность внутренней и внешней мойки зависит от трёх параметров: концентрации моющего раствора, его температуры и времени воздействия. В лаборатории мы проверяем концентрацию растворов азотной кислоты и гидроксида натрия (каустика), рН воды, концентрацию диоксида хлора в танках с водой.

Гидроксид натрия необходим для удаления органических загрязнений (микроорганизмов, бактерии), а кислота — для неорганических (накипь, пивной камень). В процессе мойки гидроксид натрия поглощает из воздуха СО2, частично превращаясь в карбонаты, поэтому этот анализ включает в себя определение концентрации NaOH и Na2CO3 (карбоната натрия).

Последний ухудшает моющие свойства первого, снижая его эффективность. Если концентрация карбонатов натрия больше 1 %, то такой раствор нежелательно использовать на производстве, и его обновляют по регламенту.

Вода для внутренней мойки оборудования в станциях CIP должна иметь нейтральный рН (6–8) и быть чистой с точки зрения микробиологии. Для этого в ней поддерживается определённое содержание диоксида хлора, который дезинфицирует воду и препятствует размножению бактерий.

Как оценивается качество и эффективность мойки?

Константин Коротаев: Здесь не работает принцип «чем больше, тем лучше». Мойки эффективны, если они необходимы. У нас есть показатель — количество моек на гектолитр продукции. Если оборудование загружено, то по регламенту нужна только одна мойка между партиями, если не загружено в течение некоторого времени, его обязательно перемыть перед использованием.

Анна Григорьева: Микробиологическое отделение лаборатории контролирует качество мойки оборудования. Одна из форм проверки — отбор последней промывной воды из трубопроводов после CIP. Мы проверяем её на наличие остатков моющих средств и микробиологическую чистоту. По необходимости проводим органолептическую оценку, чтобы удостовериться в отсутствии запахов других напитков.

Внешнюю мойку оборудования контролируем с помощью сваб-тестов — это зонд-тампоны со специальной питательной средой, с помощью которых можно оценить качество проведенной мойки. Общепринятые культуральные методы микробиологических исследований имеют существенный недостаток: результаты известны не раньше чем через 36 часов. Чтобы получить результат быстрее, мы используем современный прибор с применением АТФ-люминометрии — метод быстрой микробиологии. Он обеспечивает простую и быструю проверку бактериальной контаминации и остаточного пищевого загрязнения поверхностей. Рабочая операция занимает меньше 30 секунд.

Василий Волочий: Чистое оборудование — важная часть производственного процесса, способствующая поддержанию высоких стандартов качества и безопасности, что помогает сохранить уникальность каждого продукта для потребителя.